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涂料贮存过程发生的技术问题和解决方法

我们在买东西的时候,买完有时候是需要贮存一些时间才用的。涂料也是一样,涂料购买了之后一般都会贮存起来。今天防水涂料厂家小编就给大家分享关于涂料贮存过程发生的技术问题和解决方法知识,一起来学习:
一、涂料贮存过程中凝聚及粘度上升

 1) 可能的原因是分散剂或润湿剂不够,或用一些易分解的分散剂,如三聚磷酸钠、钾盐,这些盐在贮存过程中,易分解,造成颜料的重新絮凝。这时应补加一些可后添加的分散剂,当然,选用分散剂时,应用不同种类和数量的分散剂,以免分散剂的失效或效率的下降。

 2) 颜、填料选用不当,有反应性的颜、填料,如氧化锌或填充性二氧化钛。原则上不应该选用此类颜、填料,万一有此类物质存在,应用一些特殊的表面活性剂系统。

 3) pH 值不稳,也会造成此类毛病。应加强缓冲溶液的控制,控制强碱性颜料的用量,改用一些pH 值使用幅度大的增稠剂。
(4) 有机溶剂过量,如成膜助剂或乙、丙二醇的用量过大。应减少有机溶剂的用量,选用一些成膜效率高的助剂。

二、涂料贮存过程中粘度下降

 1) 增稠剂被细菌或生物酶降解,一些增稠剂如HEC ,是细菌的营养,如果存在细菌分解了增稠剂,则粘度下降。因此,改善防腐条件或不用HEC 增稠系统。
 2) pH 值漂离增稠剂最佳工作范围。一些碱溶胀增稠剂,如ASE 系列,对pH 较敏感,最佳pH 值范围在9~10 之间,如选用氨水调节pH 值,因氨水易挥发,造成pH 下降,则增稠剂的效率下降。因此,选用AMP - 95 类有机碱作pH 调节剂或用pH 变化不太敏感的增稠剂。

三、涂料冻融不稳定

 1) 成膜助剂的量太高。因选用效率高的成膜助剂如PPH 或Tg 较低的乳液而降低成膜助剂的用量。

 2) 防冻剂的量不够。应增加二元醇的用量。

  3) 表面活性剂系统不合适。很少人注意此类原因。如果冻融产生絮凝,增加表面活性剂的用量;如果冻融产生聚结,或粘度上升,就要增加表面活性剂同二元醇的用量,或加大保护胶的用量,或同时加大三者的用量。

四、涂料颜色发生变化

贮存过程中颜色发生变化可能的原因是:

 1) 表面活性剂选取不恰当或数量不准;或分散剂的种类和用量不对。应首先考虑分散剂替换及改变用量。一般乳化剂来自于乳液,也可以改变乳化剂或更换乳液。

 2) pH 值影响增稠剂的效果而产生的颜料絮凝,可以改用对pH 值不敏感的增稠剂,或增加增稠剂。

 3) 涂料在温度和大气变化下发生变化,此时,应在标准温度及大气压下确定配方。

好了,以上知识就是今天防水厂家给大家介绍的关于涂料贮存的,希望对大家有用处!

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